Поролон: критерии выбора

Фраза «продажа от производителя» моментально обезоруживает покупателя. Покупатель сразу представляет себе очень выгодную сделку, где он будет знать все о выбранном товаре из первых рук. Тем не менее, на практике это не всегда так. В частности, это относится к российскому рынку поролона, где информация о товаре от производителя не всегда может быть доступна для понимания покупателем, т.к. требует специального образования. Нередко случается, что производители мебели погоне за относительной дешевизной поролона получают в результате значительное ухудшение эксплуатационных качеств готового изделия. Маленькая выгода оборачивается большой потерей. Чтобы научиться правильно выбирать поролон, предлагаем вашему вниманию краткий экскурс в технологию производства и обзор его основных характеристик.

Производство поролона.

Поролон (мягкий или эластичный пенополиуретан, ППУ, поролон – торговое название) производят в виде блоков или различных форм (пена заливается в специальные формы). Детали вырезанные из блочного поролона обладают лучшими физико-механическими свойствами по сравнению с формованными аналогами, а так же лучше пропускают воздух, так как формованные изделия покрыты плотной коркой. Однако, изготовление формованных деталей дешевле и открывает больше возможностей в выборе геометрии, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать детали любой формы из блочного поролона. С химической точки зрения поролон может быть синтезирован на основе простых и сложных полиэфиров. Последний не используется в производстве мягкой мебели, так как разрушается под действием влаги. В настоящее время существует два метода производства поролона – периодический («ящичный») и непрерывный (одностадийный). Периодический способ известен более 50 лет. Порцию пены выливают в ящик, боковые стенки которого после поднятия пены, открываются.

При непрерывном способе пена движется по конвейеру, что позволяет получать блоки произвольной длины (вплоть до 60 м) и однородные по своим свойствам (только первые 1,5 м могут отличаться – пусковая часть блока).

Основные характеристики – показатели качества.

Основными характеристиками поролона являются: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение. Для высокоэластичных пен (HR поролон) применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта. Плотность, а точнее кажущаяся плотность (т.к. в ячейках содержится воздух) является основной характеристикой, во многом определяющей остальные. Так у поролона плотностью 25 кг/м3 напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок службы поролона – чем она выше, тем дольше срок эксплуатации. Для каждого блока рассчитывается средняя плотность, так структура его неоднородная.

Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Некоторые производители используют технологии, искусственно повышающие жесткость - поролон с полузакрытой структурой (трещит при сжатии). Однако после механического открытия ячеек, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.

Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.

Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.

Остаточная деформация - один из важнейших показателей качества поролона, который характеризует его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для определения остаточной деформации образец поролона сжимают на 50% и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от первоначальных размеров. Поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления мебели. Остаточная деформация зависит от плотности - чем больше плотность, тем меньше остаточная деформация.

Показатели комфортности используют для описания свойств высокоэластичных типов поролона. Коэффициент комфорта характеризует приятность на ощупь и мягкость при малом сжатии. Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии. Коэффициент опоры характеризует способность поролона удерживать и распределять усилие, вызванное большой нагрузкой, помещенной сверху. Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии. Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон.

Типы поролона.

При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).

Для производства стандартных марок (ST) используют, так называемый стандартный полиол. Жесткость стандартного поролона целиком определяется его плотностью. Для получения поролонов с определенными свойствами используют различные соотношения как минимум двух типов полиола. Таким образом достигается широкий спектр материалов с различными свойствами.

Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Для получения мягких и супермягких поролонов используют специальный полиол или добавляют его к стандартному.

Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, обычно используется комбинация из двух-трех. Для устранения «искусственной жесткости», т.е. вскрытия закрытых ячеек, блоки высокоэластичного поролона (так же как и формованные изделия) через сутки должны быть прокатаны на специальном станке.

Негорючие марки получают, добавляя специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки – антипирены. Лучшей результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.

Вязкоэластичные марки поролона широко применяются в матрасном производстве. Для их получения требуются специальные полиолы и специальные изоцианаты. Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (напрмер, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность – 25 кг/м3, жесткость – 4 кПа).

Использование и рекомендации.

В мире стандартные марки постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на российском рынке стандарт по-прежнему занимает главенствующие позиции. Важно знать, что поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется в изготовлении мебели. Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрацев можно применять только материал с плотностью выше 30 кг/м3.

Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрацев с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.

Необходимо заметить, что к производителям мебели и матрацев стран СНГ поролон поступает обычно в упакованном виде, сжатом по объему в 4-6 раз. это существенно ухудшает его механические качества после распаковки, например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный еще меньше. По этой причине в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.

Мягкий и сверхмягкий поролон (наиболее распространенные марки HS2520, HS3030, HS 3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрацев. Так же, марка HS 3530 используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки – при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.

Высокоэластичный поролон используют для изготовления дорогой мебели. Для достижения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрасов часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры. Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.

В заключение можно сказать что при выборе марки поролона следует на первое место ставить ее функциональное назначение, а не стоимость. Так как использование марок с неподходящими свойствами заметно сокращает срок службы изделия.