Критерии выбора поролона

Сейчас существует возможность получить необходимую информацию о приобретаемом товаре непосредственно от производителя. Это отличная возможность, но для того, чтоб ей в полной мере воспользоваться, необходимо иметь определенный уровень компетентности. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики и потребительские качества поролона, что должно помоч сделать приавильный выбор.

Описание процесса производства.

Эластичный пенополиуретан, а это и есть поролон, производят в виде блоков или форм. Блочный поролон может достигать 60 метров в длину и впоследствии разрезают на станках, и по своим свойствам он лучше формованного. Формованный поролон покрыт коркой и не пропускает воздух, но более экономичен в производстве, а также дает возможность получить изделия различной формы, что недоступно для станков контурной резки

С позиции своих компонентов поролон может быть сделан на основе простых или сложных полиэфиров. Во втором случае он непригоден для использования в мебельном производстве, так как разрушается под воздействием влаги

С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.

Параметры поролона.

Физические свойства поролона включают в себя следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение, коэффициенты опоры и комфорта.

Плотность. Часто называется кажущейся плотностью, так как в ячейках поролона находится еще и воздух, который во многом определяет остальные характеристики. От плотности по большей части зависит срок службы поролона - чем она выше, тем дольше его срок службы. Сам по себе блок поролона неоднороден, из-за чего плотность измеряют в различных его местах, после чего подсчитывают среднюю величину плотности.

Напряжение сжатия отражает жесткость поролона и показывает, какую силу в необходимо приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Некоторые производители повышают жесткость поролона искуственным путем, сознательно используя методики его получения с полузакрытой структурой. Но вследствие нажатия ячейки открываются, и поролон приобретает более низкую, естественную для себя, жесткость.

К показателям прочности относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Предел прочности при разрыве означает усилие, а относительное удлинение – растяжение, при достижении которых поролон рвется.

Эластичность поролона определяют путем измерения отскока шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. В этом случае чем поролон более жесткий, тем он менее эластичный.

Остаточная деформация является одним из важнейших показателей качества поролона. Она характеризует его способность сохранять свои геометрические параметры в процессе эксплуатации. Методика ее определения следующая: образец сжимают на 50%, после чего оставляют на определенное время при определенной температуре и влажности воздуха. Далее измеряют величину отклонения от исходных показателей. поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать в мебельном производстве. Чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.

К показателям комфортности относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует мягкость поролона при малом сжатии, а второй – способность поролона лучше распределять усилие под воздействием большой нагрузки сверху. Коэффициент комфорта равен отношению силы при двадцатипроцентном сжатии к силе при пятипроцентном сжатии. Коэффициент опоры равен отношению силы при шестидесятипетипроцентном сжатии к силе при двадцатипятипроцентном сжатии. Чем выше полученные параметры, тем лучше потребительские качества поролона.

Типы поролона.

В производстве мебели и матрасов применяют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости, жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, а также специальные (негорючие, вязкоэластичные и прочие).

Стандартные типы производятся на базе стандартного полиола. Их жесткость полностью определяется плотностью. Для остальных типов используют два и более видов полиола. Если варьировать соотношение составных частей при производстве, можно получить множество материалов с различными свойствами.

Поролон повышенной жесткости, жесткий, мягкий и супермягкий получают, используя особые виды полиолов или дополняя их.

Высокоэластичные виды производятся на базе специальных полиолов, используя комбинация из нескольких типов.

Пожароустойчивые получают, используя при производстве меламин или антипирены, в первом случае результат по пожароустойчивости улчше, но хуже физические свойства материала.

Вязкоэластичные виды поролона сейчас часто проименяются в производстве матрасов. При их производстве используются специальные полиолы и изоцианаты.

Применение различных видов поролона.

Во всем мире в настоящий момент стандартные виды поролона вытесняются видами с улучшенными потребительскими характеристиками. До нашей страны эта тенденция, к сожалению, еще не дошла. Если в странах Европы поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже используется для упаковки, то в странах СНГ он очень широко применяется в производстве мебели. Для спинок и подголовников вполне подойдет стандартный поролон плоностью от 25 до 30 кг/м3, для сидений требуется более высокая плотность - 30 и более кг/м3, либо при более низкой плотности, но более высокой жесткости

Высокоэластичные виды поролона используются для изготовления дорогой мебели все чаще, несмотря на относительно высокую цену. Также часто в мебельном производстве используется несколько слоев. Например, в качестве верхнего слоя используется поролон с высоким показателем коэффициента комфорта,а в качестве нижнего - с высоким коэффициентом опоры.